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機械密封沖洗方案及特點沖洗的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：（一）內沖洗1、正沖洗1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

對離心泵空轉的預警與維護時建議對離心泵的設計提高一個檔次：一、對離心泵的各個間隙位置進行處理，廣東機封，在允許條件下擴大，防止咬死；二、對離心泵的軸進行特殊工藝處理，調質、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料，防止空轉時大幅度擺動而咬死；三、使用不需要依靠液體介質潤滑的機封、填料腔體；四、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了，有一個可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前，腔體內要加滿液體，SLS150-250機封，運轉前有一段自吸時間，這段時間不斷的將空氣排到泵體外，這段時間屬于部分空轉。設置空轉感應系統(tǒng)。通過現(xiàn)代化的設備對水泵進行實時監(jiān)測，SLS150-200B機封，當離心泵出現(xiàn)空轉時立馬報警并自動停機，保護機組的安全。

缺點（1）如結構比填料密封復雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術發(fā)展的很快，新技術不斷出現(xiàn)給我們維修帶來了新的課題。（2）結構復雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數目多，要求精密，結構復雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環(huán)，必須把機器部分（聯(lián)軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如采用拆裝方便并可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封等。

泵的布臵形式為“后拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止污物和水進入。（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。背拉出式設計整套轉子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。軸承支架可調節(jié)，提高耐磨性能，SLS150-200機封，軸承采用浸油潤滑。泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設臵底腳支承方式。

隨著社會對健康、安全和環(huán)境保護的愈來愈重視，無壓雙重機封的使用量逐年上升，該無壓雙重機封密封可廣泛用于輕烴等有毒、易揮發(fā)、危險的介質。無壓雙重機封的內側密封是主密封，相當于一個單端面內裝式機封，單端面機封潤滑由被密封的介質擔當。密封腔內注滿來至封液罐的液體，未加壓。

淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃）棕色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）蘭色————溫度為1100℉（約590℃）黑色————溫度為1200℉（約648℃）當密封失效不符合上述任何一種時，檢修就比較困難，但下面幾種情況的泄漏可供參考：1、泵軸套泄漏許多軸套不伸出密封箱，因此要判斷泄漏的來源是很困難的。